வெப்பமான கண்ணாடி மூடிஅவற்றின் உயர்ந்த ஆயுள், வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு அம்சங்கள் காரணமாக சந்தையில் மேலும் மேலும் பிரபலமாகிறது. அதன் சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது, இந்த அடிப்படை சமையலறைப் பொருட்களை உருவாக்குவதில் ஈடுபட்டுள்ள நுணுக்கமான படிகளைப் பற்றிய மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவை வழங்க முடியும். இந்தக் கட்டுரையானது, டெம்பர்டு கண்ணாடி இமைகளின் விரிவான உற்பத்தி செயல்முறையை முழுமையாக விளக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் தெளிவுபடுத்துகிறது மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த அதன் முக்கியத்துவத்தை விளக்குகிறது.
படி 1: கண்ணாடி தேர்வு மற்றும் வெட்டுதல்
மென்மையான கண்ணாடி இமைகளின் உற்பத்தி உயர்தர கண்ணாடி பேனல்களை கவனமாக தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. இந்த பேனல்கள் தடிமன், தெளிவு மற்றும் சீரான தன்மை போன்ற காரணிகளுக்காக கடுமையாக ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் உயர்ந்த தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக புகழ்பெற்ற சப்ளையர்களிடமிருந்து கண்ணாடியை பெறுவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளனர். கண்ணாடித் தாள் கிடைத்தவுடன், அது வைரம் அல்லது லேசர் கட்டிங் போன்ற துல்லியமான வெட்டு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி விரும்பிய அளவு மற்றும் வடிவத்திற்குத் தனிப்பயனாக்கப்படுகிறது.
படி 2: கண்ணாடி விளிம்பு மற்றும் அரைத்தல்
கண்ணாடி தாளை விரும்பிய வடிவத்தில் வெட்டிய பிறகு, கூர்மையான அல்லது துண்டிக்கப்பட்ட விளிம்புகளை அகற்ற விளிம்புகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். விளிம்புகள் மென்மையான கண்ணாடி இமைகளில் ஒரு முக்கியமான படியாகும், ஏனெனில் இது கவர் கண்ணாடியின் பாதுகாப்பை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல் அதன் அழகியலை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது. விளிம்பு செயல்முறையைத் தொடர்ந்து, கண்ணாடி அதன் வடிவத்தை மேலும் செம்மைப்படுத்தவும் மற்றும் முழுவதும் சீரான தடிமனை உறுதிப்படுத்தவும் அரைக்கும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படலாம்.
நிலை 3: கண்ணாடி சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உலர்த்துதல்
அடுத்தடுத்த வெப்பமயமாதல் செயல்முறைக்கு கண்ணாடியை தயார் செய்வதற்காக, எந்த அசுத்தங்கள் அல்லது மாசுபாட்டை நீக்குவதற்கு அதை உன்னிப்பாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ரசாயனக் கரைசல் மற்றும் தண்ணீரின் கலவையைப் பயன்படுத்தி கண்ணாடி பேனல்களை நன்கு சுத்தம் செய்து, அவை எச்சம் அல்லது தூசி துகள்கள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். கண்ணாடி பின்னர் அனைத்து ஈரப்பதத்தையும் நீக்க உலர்த்தும் செயல்முறைக்கு செல்கிறது, பொதுவாக சூடான காற்று அல்லது பிற பயனுள்ள உலர்த்தும் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
நிலை 4: கண்ணாடி வெப்பமாக்கல்
உற்பத்தி செயல்முறையின் இதயம் டெம்பரிங் நிலை, இது கொடுக்கிறதுமென்மையான கண்ணாடி மூடிகள்(யுனிவர்சல் பான் மூடி) அவர்களின் நன்கு அறியப்பட்ட வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சி. சுத்தம் செய்யப்பட்ட மற்றும் உலர்த்திய கண்ணாடிப் பலகைகள் வெப்ப சிகிச்சைக்காக வெப்பமூட்டும் உலைக்குள் கவனமாக ஏற்றப்படுகின்றன. இந்த கட்டத்தில், கண்ணாடி 600 முதல் 700 டிகிரி வரை மிக அதிக வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகிறது. இந்த தீவிர வெப்பம் கண்ணாடியை மென்மையாக்குகிறது, இது மிகவும் இணக்கமானது மற்றும் கடினமான பண்புகளுக்கு தேவையான மாற்றங்களுக்கு ஆளாகிறது. வளைந்த மென்மையான கண்ணாடி இமைகள் அல்லது தட்டையான மென்மையான கண்ணாடி இமைகளை உருவாக்கும் வகையில் கண்ணாடி வடிவமைக்கப்படலாம்.
படி 5: விரைவான குளிர்ச்சி மற்றும் தணித்தல்
விரும்பிய வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகு, தணித்தல் எனப்படும் செயல்முறை மூலம் கண்ணாடி விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில், காற்று விரைவாகவும் சமமாகவும் கண்ணாடி மேற்பரப்பில் வீசப்பட்டு, அதன் வெப்பநிலையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இந்த விரைவான குளிரூட்டல் கண்ணாடியின் வெளிப்புற அடுக்குகளில் அழுத்த அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் கண்ணாடி மையமானது இன்னும் பதற்றத்தில் உள்ளது. இந்த எதிரெதிர் சக்திகளின் பயன்பாடு கண்ணாடியின் ஒட்டுமொத்த வலிமையை பலப்படுத்துகிறது, இது உடைவதற்கு குறைவான வாய்ப்புகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் அதிக தாக்கம் மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தை தாங்கும் திறன் கொண்டது.
படி 6: ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்
வெப்பமயமாதல் செயல்முறையைத் தொடர்ந்து, துல்லியமான தரக்கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள், குறைபாடுகளுக்கான கண்ணாடி இமைகளை மதிப்பீடு செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர் கீறல்கள், விரிசல்கள் அல்லது சீரற்ற தன்மை போன்ற சாத்தியமான குறைபாடுகளைக் கண்டறிய ஒரு முழுமையான ஆய்வு செய்கிறார். இந்தக் கடுமையான தரச் சரிபார்ப்புகளைக் கடந்து செல்லும் தொப்பிகள் மட்டுமே பேக்கேஜிங் நிலைக்குச் செல்கின்றன, அங்கு அவற்றின் பாதுகாப்பான போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பை உறுதிசெய்ய அவை கவனமாக நிரம்பியுள்ளன.
படி 7: தர உத்தரவாதம்
ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங் கட்டத்தைத் தொடர்ந்து, உற்பத்தியாளர்கள், மென்மையான கண்ணாடி இமைகளின் தோற்றத்தையும் செயல்பாட்டையும் மேலும் மேம்படுத்த கூடுதல் முடித்த படிகளைச் செயல்படுத்தலாம். இந்த படிகளில் மணல் வெட்டுதல், பொறித்தல் அல்லது கண்ணாடி மேற்பரப்பில் சிறப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற நுட்பங்கள் அடங்கும். சாண்ட்பிளாஸ்டிங் ஒரு உறைந்த அல்லது கடினமான முடிவை உருவாக்கலாம், மூடிகளுக்கு நேர்த்தியான தொடுதலைச் சேர்க்கலாம், அதே நேரத்தில் பொறித்தல் சிக்கலான வடிவமைப்புகள் அல்லது வடிவங்களை உருவாக்கலாம். இமைகளின் பயன்பாட்டினை மற்றும் நீண்ட ஆயுளை மேம்படுத்த, ஒட்டாத அல்லது கீறல் எதிர்ப்பு பூச்சுகள் போன்ற சிறப்பு பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படலாம். மேலும், முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் தர உத்தரவாதம் முதன்மையாக உள்ளது. உற்பத்தியாளர்கள் இறுதிக் கண்ணாடி இமைகளில் நிலைத்தன்மையையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதிசெய்ய தொடர்ந்து சோதனைகளை மேற்கொள்கின்றனர். இந்த சோதனைகளில் தாக்க எதிர்ப்பு, வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவது ஆகியவை அடங்கும், இதனால் மூடிகள் பல்வேறு நிலைமைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டவை என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. சோதனையின் போது கண்டறியப்பட்ட ஏதேனும் விலகல்கள் அல்லது குறைபாடுகள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மேலும் சரிசெய்தல் மற்றும் சுத்திகரிப்புகளைத் தூண்டும், உயர்தரமான மென்மையான கண்ணாடி மூடிகள் மட்டுமே நுகர்வோரை சென்றடைவதை உறுதி செய்கிறது.
முடிவில், மென்மையாக்கப்பட்ட கண்ணாடி இமைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை நுட்பமான பொறியியல் மற்றும் கைவினைத்திறனின் சாதனையாகும். கண்ணாடித் தேர்வு மற்றும் வெட்டுதல் தொடங்கி, விளிம்புகள், அரைத்தல், கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவற்றின் மூலம், சிறந்த ஆயுள் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்ட கண்ணாடி இமைகளைப் பெறுவதற்கு ஒவ்வொரு அடியும் முக்கியமானது. வெப்பமயமாதல் செயல்முறையானது மூடிக்கு தேவையான வலிமை மற்றும் பாதுகாப்பு பண்புகளை வழங்க தீவிர வெப்பம் மற்றும் விரைவான குளிர்ச்சியை உள்ளடக்கியது. கடுமையான தரக்கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளின் மூலம், நுகர்வோருக்கு நம்பகமான சமையலறைப் பொருட்கள் தீர்வுகளை வழங்குவதற்காக, வெப்பமான கண்ணாடி மூடிகள் மிக உயர்ந்த தொழில்துறை தரத்திற்கு தயாரிக்கப்படுகின்றன.
இடுகை நேரம்: செப்-14-2023